雖然焊接過程沒有什么所謂的技術(shù)秘訣，但實際焊接過程中有許多的焊接技術(shù)、方法以及工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術(shù)訣竅。焊接技術(shù)訣竅可以節(jié)省時間、費用和勞動力，甚至可以決定焊接的成功與失敗、利潤和損失。

    了解生產(chǎn)中常見的焊接問題以及解決方法，可以幫助解決一些常見的焊接問題。了解優(yōu)良的設(shè)計準(zhǔn)則，可以幫助設(shè)計焊縫時要考慮的關(guān)鍵因素；了解產(chǎn)生焊接變形的原因，可以控制焊接變形問題，對焊接變形進行實際矯正；了解角接接頭的尺寸，可以避免錯誤設(shè)計產(chǎn)生的斷裂問題。以下介紹一些遇到的常見問題及解決技巧。

1）如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復(fù)加固的方法是什么？

    修復(fù)磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。

① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

② 先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在第一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復(fù)和焊補。

③ 兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機加工時保持焊道表面的平滑。

④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

    除上述曲軸修復(fù)方法，還可以采用適合的焊縫跟蹤工具，解決焊接變形問題。

2）油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)如何防止？

    首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應(yīng)力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。

3）焊接加強板經(jīng)常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起，離開鋼板表面并產(chǎn)生角變形，這種現(xiàn)象會增加機加工和車削加工的難度，應(yīng)如何解決這個問題？

    解決的方法是在加強板中間部位采用塞焊或槽焊，將加強板表面與基板表面貼緊，消除變形以利于進行機械加工。

4）當(dāng)要將一個平板在垂直方向與另一個平板進行角焊縫焊接時，如果現(xiàn)在只有C形夾具，應(yīng)如何進行工作？

    焊接時用一個鋼制擋塊或者一個矩形物體作為輔助工具，采用C形夾具和矩形擋塊夾緊角焊縫。

    隨著科技的進步發(fā)展，焊接領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了越來越自動化、智能化的工具，SHUIPO：配套能力焊縫跟蹤就是其中一項，可以極大地改善您的焊接應(yīng)用。